柱狀活性炭吸附-煙氣脫硫技術

柱狀活性炭吸附-再生煙氣脫硫技術(ADFP)最早出現在19世紀70年代後期,已有數種工藝在日本、德國、美國等到工業應用,其代表方法有:日本法、住友法、魯奇法、BF法及Reinluft法等。目前已由火電廠擴展到石油化工、硫酸及肥料工業等領域。

AG亞遊充值活性炭精脫硫劑係列產品脫硫工藝的主要優點:過程較簡單,再生過程中副產物極少:但吸附容量有限,需在低氣速((0.31.2m/s)下運行,因而吸附器體積較大;活性炭易被廢氣中的O2氧化而導致損耗;長期使用後,活性炭會產磨損,還會因微孔堵塞失去活性。

活性炭加熱再生常采用移動床吸附脫硫流程。該流程為煙氣送入吸附塔與活性炭錯流接觸,SO2被活性炭吸附而脫除,淨化煙氣經煙囪排入大氣。吸附了SO2的活性炭被送入脫附塔,先在換熱器內預熱至300℃,再與300℃的過熱水蒸氣接觸,活性炭上的硫酸被還原成SO2放出。 脫硫後的活性炭與冷空氣進行熱交換而被冷卻至150℃後,送至空氣處理槽,與預熱過的空氣接觸,進一步脫除SO2,然後送入吸附塔循環使用。從脫附塔產生的SO2、CO2和水蒸氣經過換熱器除去水汽後,送入硫酸廠,此工藝脫硫率可達90%以上。

吸附法常用的吸附劑除活性炭外,還有活性焦、分子篩、矽膠等吸附介質。活性焦比活性炭的經濟性要好,表現出較大的應用潛力。活性炭或活性焦吸附法煙氣脫硫脫硝能否得到應用的關鍵是解決副產物稀硫酸的應用市場及提高它們吸附性能。 隨著循環經濟理念不斷地擴展,國內外對活性炭或活性焦吸附—再生煙氣脫硫脫硝技術表現出濃厚的興趣,該技術特別適合於缺水、脫硫石膏無法綜合利用的區域。因此,國內已有多家單位正在開展該技術的工業試驗,有望今後能在大利機組上應用。

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