隧道爐生產氯化鋅法粉狀活性炭概述

早在20世紀初,就有植物原料與氯化物混合,適當溫度活化製取活性炭的專利。20世紀20年代,將木屑混以氯化鋅加溫到500度製得活性炭,取得藥品活化法專利後,氯化鋅法生產粉狀活性炭逐步得到發展和完善。30年代後氯化鋅活性炭化在日本已進入正規化生產,其產量在粉狀活性炭中已占有非常高的比重,二戰後活性炭生產應用再生等新技術得到重視和發展。70年代後,氯化鋅法活性炭的生也在國內得到快速發展。Meja粉狀活性炭隨著現代工農業、國防和科學技術發展的需要,得到不斷提高和頭大,其應用更加廣泛。

國內粉狀活性炭工業始於50年代,發展於70年期,至今已有40餘年的發展史,從技術方麵也有飛躍式的變革,近年來我國活性炭產量和出口量居世界首位。可是化學法粉狀活性炭生產工藝、設備卻比較落後,采用的主要設備是平板爐和回轉爐兩種,二都汙染比較大,高溫作業體力消耗也比較大、鋅消耗量也比較大;生產糖用活性炭時因鋅屑比太大爐內易結塊,所以後地林區中小型廠化學法生產粉末狀活性炭還以平板爐為主。鑒於氯化鋅法的諸多優點,是其它方法不可以替代的。具有粉狀活性炭產品整體品位高等優點。

粉狀活性炭是非常微細的粉末,絕大部分可通過200目篩網,大部分可通過325目篩網,粉的尺寸在1~150μm之間(平均約40μm);通常,炭粉越幼細,它對雜質的吸附速度越大。故常將活性炭產品進行高度的破碎和篩選,得到微細的粉末。粉狀炭的缺點是再生比較困難,通常不再生使用,故消耗量較大(近年也有研究將它再生)。

粉狀活性炭在高溫下用水蒸汽活化製得的顆粒粉狀活性炭,表麵含酸性氧化物,這些表麵氧化的性質直接影響粉狀活性炭的吸附性質。不同活化條件製得的粉狀活性炭吸附性能也不同,水蒸汽活化法粉狀活性炭對堿、碘的吸附能力要比氯化鋅法粉狀活性炭小,對酸的吸附能力隨活化溫度升高而增大。粉狀活性炭的催化性能在各種異構化、聚合氧化和鹵化中,粉狀活性炭既可作為接觸催化劑,也可作為催化劑載體,這與粉狀活性炭的孔結構、表麵特性及灰分量、灰分成分有關,且對催化劑的活性、選擇性和使用壽命有較大影響,具有助催化作用。性質穩定容易再生粉狀活性炭耐酸、耐堿,不溶於水和有機溶劑。化學性質穩定,所以能在水溶液和許多溶劑中使用,且耐高溫、高壓。在較強氧化條件下,易發生氧化反應。在高溫下,粉狀活性炭能與氧反應。氯化鋅法粉狀活性炭在與強氧化劑接觸時,能發生氧化分解作用。

粉狀活性炭的微孔及脫色

粉狀活性炭的微孔可以吸附低分子量的氣體和溶液中的小分子,但分子量較高的分子不能進入微孔內;中孔提供進入微孔的通道,本身又能吸附分子量較高的物質;大孔則兼有提供通道和吸附的作用.采用粉狀活性炭為脫色劑,研究了脫色時間、脫色溫度、活性炭用量等因素對黃精多糖提取液的脫色率以及多糖保留率的影響,並用正交實驗探究其最佳脫色條件。結果表明:用2%活性炭,在50℃時脫色40min的效果好,是最佳脫色條件。

亞甲基藍名詞解釋

亞甲基藍是一種有機染料,國際上廣泛用亞甲基藍作評定粉狀活性炭液相脫色能力的試劑。據報道,亞甲基藍分子的長度為18A’,寬為gA。,能較易進入活性炭的各類孔隙,具有廣泛吸附的特性。從粉狀活性炭的實際檢測中發現:亞甲基藍試驗液濃度,隨存放時間延長而濃度變稀。存放時間在3個月內濃度變化不大;超過3個月後使用,需再增添指示劑提高濃度方可進行測試。

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