粉狀活性炭生產工藝之活化料中活化劑的回收與淨化提純

前麵我們重點介紹了粉末狀活性炭的生產工藝流程、物料前期處理、炭化活化及操作要領。今天主要講解粉狀活性炭生產工藝中活化料成熟後,其中的活化劑回收與淨化提純。如果提取不徹底將導致成品活性炭中含有過量的氯化鋅和氧化鋅,酸根離子超標PH值偏離等。

粉狀活性炭生產工藝中活化料中活化劑的回收

從活化爐出來的活化料中,含有少量的粉狀活性炭和大量氯化鋅和氧化鋅,應該及時進行回收。使用平推式隧道爐生產粉狀活性炭工藝流程中采用逆流浸提回收,逆流罐組由12個操作規程浸提,如溫度、時間、攪拌次數、加酸、轉液等程序進行操作,調節浸提料液比,要求頭步水濃度達到58~60波美度時放出備用,尾步水低於1波美度排放。

活性炭半成品的酸煮和淨化

經回收氯化鋅後的活性炭半成品,投入酸洗罐中並按幹炭量加入5%~10%的鹽酸,用蒸汽進行加熱到80攝氏度左右,然後進行不時攪拌浸提3~4次,除去半成品中的含鐵化合物和灰分等。到鐵鹽含量符合要求後,再用清水漂洗至Cl-合格(可依實際情況添加堿類消除Cl-離子),一般漂洗時間為6~8小時。

成品活性炭料的脫水烘幹和磨粉

將酸煮、水漂淨化好的炭料移入離心脫水機進行脫水,一般糖用粉狀活性炭離心脫水後含水量在70%左右,藥用粉末狀活性炭離心脫水後含水量在65%左右,過渡孔少或質量差的炭吸水量比較低。成品活性炭經脫水後送進烘幹機烘幹,一般要求活性炭中含水量<10%後出料。經過烘幹後進行磨粉,要求200目達到98%以上視為200目粉狀活性炭合格品。然後依客戶要求進行包裝流程,默認20kg/袋或25Kg/袋。

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