隧道爐生產粉狀活性炭的工藝和設備特點

評價粉狀活性炭生產的先進與否通常以炭化、活化設備的性能做衡量。目前國內外常用的炭化、活化設備有:回轉爐、多層耙爐、多管爐、沸騰爐、平板爐、斯列普爐等多種,但他們各有優缺點,用於氯化鋅法的僅有回轉爐、平板爐、隧道爐(推盤式隧道爐)。

推盤式隧道爐的工藝、設備特點有:
1、炭化、活化在同一爐內進行,它采用料盤連續通過高溫隧道進行活化,由於它按工藝的時間要求,將物料的炭化、活化兩道工序,通過不同溫區在同一、爐隧道內連續完成,所以車間內外衛生條件好。
2、節約能源,它保溫力強,可以充分利用爐內的熱能進行炭化、活化,同時在爐體活化區采用電熱遠紅外輻射,自動控溫裝置,有利於節約能源。
3、鋅耗低,由於在生產中添加的活化助劑,可以在較低的料溫下(480~500度)進行活化,降低了氯化鋅的蒸汽壓,同時助劑的加入也抵償了氯化鋅的消耗。
4、汙染少,本工藝采用的隧道爐,炭化、活化區基本屬於封閉型,絕大部分廢氣從氣囪排出,通往廢氣回收裝置,經拉西環水膜噴淋回收後排入空氣中。經環保監測低於國家排放標準。
5、爐體結構簡單。
6、中試采用逆流浸提法回收氯化鋅。
7、廢紙回收裝置,采用濕壁塔內裝拉西環,以石灰水噴淋,產生水膜與廢氣接觸,部分不凝縮氣體從氣囪排出,凝縮氣體則隨水膜下流,排往處理池。
8、設備的多功能性,由於采用料盤輸送物料,可適用於生產各種形態不同的炭,如粉狀炭、顆粒炭、蜂巢型炭以及各種高品質的化學炭,也可作為再生用,這是該爐的獨特之處。
9、炭化、活化用料盤輸送物料,既有優點的一麵但也存在著缺點,一是料盤在高溫下有損耗,二是單爐產量低,影響經濟效益。
 

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