圖文詳解:粉狀活性炭的生產工藝流程

圖文詳解AG亞遊充值粉狀活性炭的生產工藝流程:化學法粉末狀活性炭生產工藝與柱狀炭生產類似,在生產過程中少了捏和、成型兩道工序,其工藝流程圖如下:

粉狀活性炭的生產工藝流程圖

按以上粉狀活性炭生產工藝流程圖工序,首先要進行物料前處理

1、木屑的篩選和幹燥 以杉木、鬆木、雜木三種木屑對比,過去生產糖用粉狀活性炭多以杉木屑為主,因為杉木屑比較易生產糖用炭。隨著科技的進步和正確配方配比,用鬆木、雜木也可以生產出高指標的木質粉末狀活性炭。目前少用杉木屑多用鬆木屑生產粉末活性炭,因為鬆木屑產量高的多。生產適宜條件是:木屑含水量在20%以下,篩選過程最好用磁力除Fe元素,木屑粒度選取6—40目木屑,然後進行氣流幹燥,木屑由貯倉下麵圓盤加料器定量連續地落入螺旋進料器,加入熱風管,由熱風爐來的熱空氣高速氣流帶走及幹燥,木屑含水率由原來的40%左右下降到15%—20%,幹木屑在旋風分離器分離後落入幹木屑貯倉。

2、配料和浸漬 經篩選烘幹符合要求的木屑,按工藝要求加入一定深度的氯化鋅溶液,濃度是按生產粉狀活性炭品種不同而異,一般情況下藥用粉末活性炭濃度約為50~52度Be‘,糖用粉炭的濃度是58~60度Be’。如果理想化按絕對幹燥鋅屑比,藥用粉炭在2.2:1左右,糖用粉炭在3:1左右。其配製是根據生產的要求,配製規定濃度的氯化鋅溶液。配製時,將回收工序回收的濃度40美度的鋅液,用泵泵入配鋅池中,再加入固定氯化鋅和鹽酸,配製成規定濃度和酸堿度的氯化鋅溶液,或直接用水配製亦可,然後用泵泵入濃鋅池備用。
原料浸漬按工藝要求加入料槽後,進行翻動、攪拌,使其料液滲透均勻。一般浸漬時間1~2小時即可。如用捏和機進行混和攪拌則時間更短,30分鍾即可。浸漬攪拌時間要根據采用的原料木屑粗細程度而定,粗者可適當延長時間,細者反之。
捏和操作:用泵將濃鋅池的氯化鋅液泵入濃鋅液高位槽,由於木屑貯倉下部落下的木屑用鬥式提升機提升至計量槽,一定量的木屑放入捏和機,同來自高位槽的定量濃鋅液拌和後,倒入回轉爐的料鬥中。

3、裝盤進爐活化 物料浸漬好後,按定量裝入料盤,裝好後將盤關入遂道活化爐進口處,放在耐高溫瓷球上,按工藝定時、定量推進隧道爐進行炭化、活化。 
進爐操作:由料鬥下部的圓盤加料器和螺旋進料器將木屑加入回轉爐,從爐的另一端通入熱煙道氣,將木屑炭化和活化,活化料落入出料室,定期取出,用小車推到回收工序的鬥式提升機加料處。

4、回收、漂洗 開動鬥式提升機,將活化料加入回收桶回收氯化鋅。先用25—30波美度的氯化鋅溶液洗滌,得到的濃鋅液送往配製氯化鋅溶液,再用較稀的鋅液洗滌,洗滌時加入適量鹽酸,並將溶液加熱到70攝氏度以上,使氧化鋅轉變為氯化鋅。最後要求洗滌液的濃度降至1波美度以下。回收過的炭用水衝入漂洗桶中,用90攝氏度以上的熱水漂洗,第二次漂洗時加入適量鹽酸,並加熱至沸騰,以除去炭中的鐵質,直至洗液不含鐵為止。

5、離心脫水、幹燥和粉磨 活性炭在離心機中脫水,然後在外熱式回轉幹燥器中幹燥至含水率4—6%,再送往球磨機磨粉即為成品。另外附設專門的廢氣、廢水處理係統,以回收煙氣中的氯化鋅和鹽酸,消除公害。

6、進入包裝流程、倉庫存儲。

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