生產粉炭工藝流程之炭化活化的溫度和時間操作要領

在前文《木質粉狀活性炭的幾種活化工藝詳解》中明確提出炭化活化工藝中溫度和時間的重要性,今天AG亞遊充值活性炭廠分別為您詳細解釋兩者在炭化活化流程中的注意事項:

炭化活化的時間

隧道活化爐的炭化活化時間按每個料盤貯存的物料重量而定,物料量多則炭化活化時間長,反之則短。例如:隧道爐長15m,每個料盤長0.5m,則整爐可進料盤30個,料重10kg/盤,時間相隔20分鍾,出爐活化料可以98%以上達標合格。通過該數據可知炭化活化總時間為10小時,計算方法:30*20=600分鍾=10小時。

炭化活化的溫度

相同質量的物料在同一情況下進行活化,則活化溫度與傳熱速度與活化時間長短成反比。這是大家早就熟知的,可有很多人不了解其操作應用。通過一實例說明:同樣是用平板爐生產活性炭廠家,在XX廠生產糖用粉狀活性炭的一條爐上測得炭活化日均產量為22.5Kg/平方;在AG亞遊充值活性炭廠日均產量可以達到36Kg/平方,二者相差竟然達到35%左右。經考察分析,主要原因在於:選取爐板的導熱係數和活化溫度上,關鍵是我廠采用的爐板薄,熱傳遞效果好,采用相對較高的活化溫度,生產速度快,出爐周期短,產量高。這與炒菜是同一道理,薄鍋大火燒菜快且味道好,厚釜慢還費燃料。經多方總結分析:爐溫高≠(不等於)高料溫,隻要物料能及時出爐,料溫控製在480~500攝氏度為宜,高爐溫可大大縮短活化時間和生產周期,不會增加鋅耗量。前提需要保證:出料及時。

關於活化料的堆放

成熟活化料出爐出不宜大堆長時間存放,國為出爐的活化溫度一般在480~500攝氏度,且保溫力較長,在料堆內ZnCl2還會緩慢揮發,所以應薄堆快速降溫遲早回收。

後麵將會介紹成熟的活化料中,活化劑氯化鋅的回收和提取,敬請關注。
 

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