隧道爐用於生產氯化鋅法粉末活性炭進展(二)之升降式隧道耙爐裝置與構思

隧道爐用於生產氯化鋅法活性炭進展(二)

升降式耙爐室內擴試與構思

根據一、二、三代隧道爐中試和室內耙爐擴大試驗資料、圖稿為基礎,著者提出了隧道耙爐的構想:隧道耙爐曾經室內擴大試驗,室內小型2kW電熱爐有效尺寸為長120cm×寬12cm,計算產量為每小時出活化料600—800g,產品質量A法糖用炭≥100%,亞甲基蘭脫色≥12ml/0. lg,用於磷酸法生產活性炭時,物料在爐內輸送順利,小試中氯化鋅法生產時塑化段有時有粘結現象,但可以出料,為了排除塑化段粘滯,隨後作了思考,現分述於下供中試參考:

升降式隧道耙爐裝置與構思

隧道耙爐采用倒放的梯型耙在料道上,以升、降、進、退的形式,完成翻動和送料動作。整套料耙裝置的主件有:起落橋(導板)、梯型耙、牽引器三部分,以相應的位置和距離組合裝置在爐麵的等寬料道上。梯型耙隨著牽引器推拉,在起落橋(導板)內的軌跡上往複運動完成料耙升、降、進、退四道動作,把物料逐步移向出料口卸料,其進、出料多寡和時間長短,按工藝計算,調節牽引器速度和料層厚度,達到工藝的進出料要求。

(1)梯型耙:用作炭化、活化的耙料裝置,它有兩根縱軸、縱軸下按料耙的長度要求,裝置有一定數量的耙料片,在兩根縱軸的上方裝置有幾道橫軸與縱軸垂直。橫軸的兩端裝置有小軸承或滑環,各穿入起落架的導板內。當梯型耙受主軸牽引器的推、拉力作用時,使小軸承或滑環上的橫軸帶動著梯型耙整體,順著起落橋的導板行程(軌跡),在給定的位置上升、降、進、退行走,完成其炭化、活化進出料過程。

(2)起落橋(導板):是控製梯型耙升、降、進、退四道動作的裝置,使梯型耙上的橫軸兩端、按工藝規定的行程,在起落橋的導板裝置內,沿著工藝設定的路線往返進行,達到進、出料目的。

(3)牽引器:室內擴試以手工操作,中試要求用一套液壓裝置(用圓盤連杆轉動牽引,沒有用液壓伸縮牽引。缺點是料鬥會傾斜上升影響進料不均勻),通過主軸牽引,按工藝要求進行推拉梯型耙。

(4)進料鬥(加料器):要求與料耙等寬,隻要料鬥中有物料就可以隨著液壓牽引器的水平進退和料鬥的升降,等容積地自動進料。P41
 

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