塑化段刮料裝置-粉末活性炭用升降式耙爐室內擴試與構思

5.3塑化段刮料裝置

多年來為了改進氯化鋅法生產活性炭的落後麵貌,在推盤式隧道活化爐生產氯化鋅法活性炭的成功基礎上,進行了隧道耙爐生產活性炭的試驗和研究。對隧道耙爐生產氯化鋅法活性炭,進行過室內擴大試驗,基本上可以做到連續炭化、活化自動進出料,但也發現爐內塑化段有些粘結和耙體腐蝕現象。預計如能采用無機新材料製造料耙,可能會克服以上缺陷達到要求。現將刮料器的結構和裝置分述於下供參考:

5.3.1  炭化段的料耙和刮料器結構

刮料器結構比較簡單,主要部分由兩部件組成,一是耙體的耙片,二是梳狀刮料器的平麵刮板。刮料的原理是:將梳狀刮料器插入料耙的兩耙片之間,這時平麵刮板兩邊靠近耙片,當耙片沿著平麵刮44第一部分氯化鋅法生產粉狀活性炭板上下升降時,平麵刮板就起到刮料的作用。在物料輸送過程中料耙不僅有升降動作,還有進退動作,此時刮料器也相應地隨著料耙產生
相應的進退動作,不會產生碰撞現象(如圖5—1)。

圖5-1料耙、刮料器部件示意圖和料耙、刮料器裝置圖

A.耙片,一般寬度在lOcm左右,因為物料在薄層移動床輸送過程中,料層不宜太厚;耙片的長度一般在1~1. Sm,按料床寬度而定。
B.刮板(或用刮框),寬度參考耙片間隔而定,如耙片間隔15cm,刮板寬可取14.4~14. 6cm。
C.橫軸,稍長於耙片20cm左右,兩端有滑環便於在耙體升降器上、下移動。
D.縱軸,縱軸兩根分段連接,總長度按爐長決定,一般長12—16m。後端相並,與液壓機牽引軸連接,根據工藝要求進行往複運動。
E.立杆,作為刮板與刮料架之間相互連接加固用。長度大於2倍以上的耙片寬(按實際操作方便而定)。

5.3.2塑化段的料耙、刮料器部件裝置

生產高鋅比的氯化鋅法粉狀活性炭時,在轉爐內的塑化段產生粘結,如上述使物料不能接規定的工藝進行操作,不能正常運轉,爐內雖有鏈條刮料裝置也難以解決問題,影響了生產。使轉爐隻能用於生產低鋅比的工業活性炭和物理法活性炭的炭化爐用。為此研製了隧道5  隧道爐用於生產氯化鋅法活性炭進展(二)45耙爐。隧道耙爐其功用同回轉爐,它結構比轉爐簡單,在爐內僅在塑化段裝置刮料設備比轉爐容易。現將隧道耙爐塑化段裝置刮料器的設計,分述如下:

從試驗情況看爐內應分為:塑化前、塑化後、塑化區三段。塑化區長短可通過試驗,觀察其物料在爐內變化情況,通過調節物料輸送速度和爐溫,決定塑化區長短。按擴試情況推算預計塑化段長度在3~4 m。
料耙、刮料器部件裝置示意圖如圖5-2所示。
圖5-2( A)表示當料耙向前推進位置在耙體升降器d的下方時,各部件的位置。此時刮板,見圖5-2(A)中j,已提升至耙片的上端;當料耙的位置後拉到耙體升降器d的上方位時,此時的刮板見圖5-2( B)中j,已下降到耙片的下端,把物料刮下。i為固定架,尺寸長短高低按塑化段情況尺寸而定。f為刮料架,與固定架平行。e為升降管,可使管內立杆升降,並隨著耙體同步進、退而升降,起到刮料的作用。

  圖5-2耙體位置在耙體升降器下方時的各部件位置示意圖

a·爐庇板 b.梯型耙 c.滑軸 d.耙體升降器 e升降管 f刮料架 g刮料梳頂軸 h.滑輪 i.固定架 j.刮板

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