平移式耙爐的生產氯化鋅法粉狀活性炭工藝和操作過程

平移式耙爐的生產氯化鋅法粉狀活性炭的工藝和操作過程

6.3.1 平移式耙爐的生產氯化鋅法粉狀活性炭的工藝過程示意

木屑+氯化鋅配料→平移耙爐炭化、活化→氯化鋅回收→半成品淨化→產品烘幹、粉磨包裝。

6.3.2 平移式耙爐的生產氯化鋅法粉狀活性炭的生產過程與操作

(1)物料要求:
①采用木屑類原料,顆粒大小為6—40目,含水率20%左右。
②活化劑:氯化鋅法氯化鋅濃度58~600 Be’;磷酸法磷酸濃度40~45波美度。
(2)鋅屑比:
①糖用炭:氯化鋅法鋅屑比2.8~3.O:1;磷酸法酸屑比2.6~2.8:1。
②味精炭鋅屑比2~2.6:1。
(3)物料浸漬:按工藝要求配比好的物料,進行攪拌浸漬30~60min備用。
(4)進料過程:將浸漬好的物料送往料槽,用螺旋進料機或人工進行定量加料,由於進料鬥下方有限位裝置和液壓機在平麵位置上移動,所以物料可以定量進料,達到均勻送料的要求。
(5)物料的塑化過程:物料在炭化前有一段塑化期,這時物料開始稀粥化,逐步濃縮後變得黏稠,黏在耙片上造成物料輸送不均,甚至不能輸送。如轉爐不能用於高鋅比時生產氯化鋅法活性炭一樣,造成了氯化鋅法生產粉狀活性炭的難題。為此平移式耙爐在爐內通過了刮料裝量和時間調節(工藝和時間調節),可以避免塑化過程的粘結現象,物料也比較容易從耙片上刮下,使物料能夠均勻輸送,達到工藝要求(高溫進料可縮短塑化期)。
(6)炭活化過程:平移式耙爐由於定量進料,料層比較薄,炭化後期厚度大約在Scm左右,所以炭活化過程屬於薄層移動床炭活化工藝。火道如果能夠充分供熱,則物料的炭化、活化速度快;反之如果火道供熱不足,也可成為半生不熟含水帶料出來。所以在爐溫穩定狀態下,進料量與進料速度(料耙進退速度)應互相匹配,兩者匹配要在試產中實驗決定。
為了使物料的炭化、活化溫度能與料道溫度相匹配,必須在料道底板的兩端,離板麵一定位置,每2m安裝一個溫度計測定爐板溫度。通過加厚爐板降低熱傳導的方法,使活化帶的爐麵溫度下降在480~ 5200C之間,炭化區溫度在480~ 2000C之間(但也可嚐試用高溫炭化到500~ 480C活化出料),同時為了加速炭化過程,建議采用高導熱材料如耐高溫耐腐蝕合金材料、碳化矽等為底板以提高炭化效率,這樣可以達到快速炭化適溫活化的要求。
(7)出料裝置:平移式耙爐出料裝置比較簡單,貯料槽設在爐頭(或爐中)的活化料出口處,容積約2.5 rri3,可容納3t左右的活化料,定時送往活化劑回收工序迸行回收。
之後活化劑回收、淨化等工序,同一般化學法活性炭生產(略)。

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