舊工藝物料在加熱炭化活化過程中的鋅耗情況

舊工藝物料在加熱炭化、活化過程中的氯化鋅消耗情況:在研究物料活化過程中,因爐溫高低、時間長短、鋅屑比、原料含水量、物料多少等因素製約著產品質量和鋅耗,同時鋅耗高在操作過程中常受下列現象影響:

(1)一般生產上采用的活化爐加熱爐溫,都在650±50qC,在每班司爐操作中的爐溫波動和物料差異以及爐內傳熱快慢等,往往影響了物料的活化時間和鋅耗。

(2)如上按600~ 700C爐溫在規定時間下來生產活性炭,但往往又因物料的鋅屑比差異和原料的含水量不同等,影響了規定時間出料的準確性,操作者也無法定出最低鋅耗的活化時刻。

(3)在粉狀活性炭的生產工藝、操作過程中,雖然都規定了一定的爐溫和炭化、活化的操作時間,可是炭化、活化由於受多因素的影響,未必在規定的溫度和時間下出爐產品都能夠合格。因此操作者擔心萬一活化不夠影響脫色力,寧可多消耗,延長些活化時間或提高爐溫,確保產品質量,這“寧左勿右思想”也影響了鋅耗。

總之舊工藝依靠掌握活化溫度和時間等因素,要生產出既是合格的產品又是最低的鋅耗是難以達到。因為它在工藝操作上帶有盲目性,難以找到活化料成熟的臨界點,所以舊工藝始終是鋅耗高、汙染重。為此著者從活化過程中的物料加熱失重、產品質量、鋅耗等方麵進行試驗,探討其最佳的工藝條件和活化過程的臨界點。現將炭化、活化過程中的物料計重試驗研究,結果列表於8-4。

活化爐內物料活化過程的失重、產品質量、得率、鋅耗試驗表Meja
表8-4活化爐內物料活化過程的失重、產品質量、得率、鋅耗試驗表

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