活化料計重法試驗結果與討論分析之微鋅耗生產氯化鋅法粉炭

8.3 活化料計重法試驗結果與討論:通過以上各項試驗說明,在合適的給定工藝條件下,物料在活化過程中,可以預先計算出出爐活化料重量的臨界值“D”,然後爐內活性炭按臨界值“D”重量出料,則可獲得質量合格、活化劑消耗低的粉狀活性炭產品。但這項試驗研究是在“793”的工藝配方基礎上進行的。出爐活化料重量的試驗臨界值D與實際操作值基本相近,其最大偏差數值按8-5表中項目5計算均小於1%[ (76.86 -76.1)÷76. 86=0.76÷76. 86=0.0098]。9次試驗平均炭化、活化過程的活化劑消耗為產品4.3 010,比氯化鋅自身揮發為產品2.20/0大。但在活化過程中的活化劑消耗,未計試驗與生產間的後處理鋅耗誤差在內,這與當前國內各廠鋅耗30%—35%相比降低不少。該工藝可望在推盤式隧道爐中進行活化料計重生產。

總之通過了以上試驗研究和總結,發現了在正確的給定工藝條件下,影響氯化鋅法活性炭產品質量和鋅耗的許多因素,可以歸結在一個因素上。隻要控製好出爐活化料重量的臨界值D這一項因素,便可生產出A法焦糖脫色合格的產品質量、最低的鋅耗。
D值對產品質量和鋅耗有三種狀況(指生產A法糖炭):
    (1)出爐活化料重量=D值,則產品質量好,鋅耗最低;
    (2)出爐活化料重量>D值,則產品質量差,鋅耗反常;
    (3)出爐活化料重量<D值,則產品質量好,鋅耗隨著增大。

應用本項工藝、技術,需要具備:①計量進料->控製臨界值_÷核對(D值)出料,三部分方能滿足工藝要求,達到產品好鋅耗低的目的。②在生產中不同一批的物料,可能有些差異,為求準確計,對D值可作室內校對試驗。

關於氯化鋅法生產粉狀活性炭的汙染與腐蝕,主要出在炭化段的酸性氯化鋅氣體。采用本工藝(活化料計重法生產粉狀活性炭),能使炭化、活化過程中的噸產品氯化鋅消耗,從0.3~0.35t降低到0.It以下(甚至更低達0. 05t以下),這在炭化、活化過程中,無形中降低了氯化鋅汙染。如果廢氣再通過堿性濕壁塔處理,和洗炭排出的酸水經過石灰中和,則廢氣、廢水排出可望低於國家排放標準。
 

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