微鋅耗工藝粉末活性炭生產爐型的選擇和討論

微鋅耗工藝生產化學法粉狀活性炭,經數次室內試驗,能有效地降低炭活化過程的活化劑消耗;但應用於生產是否在炭化、活化過程也能收到同樣效果。從目前室內試驗階段來看,中試過程順利與否,關鍵在於炭活化設備的選擇與應用。現就推盤式隧道爐、回轉爐、隧道耙爐三種爐型,作為活化料計重(微鋅耗工藝),生產化學法粉末狀活性炭的爐型選擇與應用討論如下。為認識活化料計重法先參閱試驗數據表9-1。

表9-1  活化料D值與出爐活化料重量比較試驗表

項目 進爐物料重量(g) D值 出爐活化料重量(g) A法焦糖脫 活化劑消
總重 木屑 活化劑 (g) 活化料 溶出物 活性炭 色(%) 耗(%)
l 160 25 75. 25 84. 87 84.3 74.9 9.4 100 3.7
2 120 20 58.1 65. 75 65.2 57.7 7.5 100 5.3
3 120 20 60. 35 68.0 68.1 60.4 7.7 100 0.0
4 120 20 59. 75 67. 52 67.4 59.4 8.0 100 2.0
5 159.5 25 75.3 84. 86 84.5 75.1 9.4 100 2.1
6 150 25 67.3 76. 86 76.1 66.4 9.7 100 9.2
7 160 25 75.3 84. 82 84.3 74.9 9.4 100 4.2
8 190.5 30 88.2 99. 68 99.8 87.8 12.0 100 3.3
9 158.5 25 74. 25 83. 72 84.1 74.6 9.5 100 - 0.0
10 159.5 25 75. 25 84. 87 84.5 75.1 9.4 100 1.5
11 159.5 25 75. 25 84. 87 84.5 75.2 9. 45 100 0.5
平均   24. 09         9. 22   3.0

活化料D值與出爐活化料重量比較試驗表備注:
①表中木屑含水率為80/0;
②平均絕幹重為24.09×0.92=22.16g;
③產品得率=9.22÷22.16=0.416;
④粉末狀活性炭試驗得率平均以0.42計D值;
⑤炭活化過程,活化劑(ZrlCl2)消耗為噸產品30kg。試樣為幼齡鬆木屑。

表9-1“活化料計重生產活性炭”的室內試驗,是在固定床狀態下進行,炭化、活化,如用轉爐或隧道耙爐(下稱轉爐、耙爐)作車間試產,則在移動床狀態下炭化、活化,其兩者的差別是:

一是室內試驗物料在高溫爐的固定床狀態下小試,它參與了人手的多能化操作,取代了生產時複雜的機械和設備的動作,過程比較簡單容易,而且計量準確。

二是如果選用轉爐或耙爐進行試產,在移動床狀態下,精確計量進、出料不那麽容易,因為活化料計重新工藝,它的重點在於要求進、出料要有精確的計量、誤差少。按活化料計重工藝計算如果出爐的活化料重,與D值相一致則鋅耗微薄。如達不到計量的要求,則活化料計重新工藝,就難以準確地完全實現產品優質和低耗。所以要將小試成果應用於生產,必先進行試產驗證,試產之前需要對工藝設備選擇、應用與探討以及活化過程,進行一番分析和討論。
 

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