用平板爐生產粉末活性炭活化料計重工藝的設想

(6)用平板爐生產粉末活性炭活化料計重工藝的設想:一切事物的發展都需要具備一定的條件和過程,才有成功的可能。但在過程中發現了規律,如何應用、掌握新規律,同樣也需要具備一定的條件。活化料計重新工藝,在什麽設備上才可以利用它,什麽設備上不能利用它,這又需要一個思索、探討的過程;新工藝配新設備,或是新設備配舊工藝,都存在著一個過程,需要經曆一段時間研究和完善。
從生產實踐和經驗說明,物料的炭化過程比較容易,炭化設備用舊的炭化爐雖然不理想,但也可以利用。可是活化設備就不然,如現有活化爐體,體積大重量重,再加上物料重則給計重帶來困難。必需是活化爐爐體輕巧,活化料定時(30、60min)計重出料;炭化料必需成熟。如掌握炭化料重量比活化成熟的臨界點重量D隻重了5~3kg,這樣活化負荷輕,省電又省時。如年產300t氯化鋅法活性炭,每小時產出0. St左右的活化料,加上電熱活化爐預計重2t,總重約2.5t,則采用3t級的“地上衡”,可以滿足活化料計重的要求。由於炭化度高活化時揮發排出的氣量少,電能消耗不多,耗電量與節省鋅耗相比占得很少。看來先采用“簡易炭化爐”配合“計重活化爐”進行嚐試後,在這基礎上再行討論研究,一步一步進行改正、完善與創新,則比較現實。

①平板炭化爐結構:活化料計重的炭化爐,在國內無先例之前,可以先采用平板爐進行炭化。爐板最好采用高溫耐腐蝕不鏽鋼(氯化鋅不滲漏),或用導熱係數好的其它適用的材料。為避免平板爐炭化9微鋅耗生產氯化鋅法粉末活性炭的試驗與探討(二)P77過程鹽酸氣體的汙染,在爐麵炭化床料道上方,應采用半封閉的半圓型長拱罩,拱罩的一邊靠牆。另一邊開一長方形的窗口,窗口離料道高60cm左右,以便手工操作,耙動翻轉。在拱頂的後背側靠牆位置,設有引風口,將炭化時的大量刺激性氣體引向廢氣處理室進行處理。這樣經過改正後的平板爐,可大大地減低炭化過程的廢氣汙染。采用平板炭化爐,是間歇式分批炭化,炭化後送人活化料計重裝置爐進行活化。

②平板活化爐結構:用於炭化料活化的平板活化爐,采用電熱裝置。按活化料計重工藝配比,成熟的炭化料重量比給定工藝的濕物料減少約44%—45%,隻需再氣化去2%~30/0的重量,就可以使活化料達到成熟的要求了。所以活化階段的能耗負擔不重,這樣一則能夠準確地控製了活化度的同時縮短了活化時間,二則減輕了活化爐總體的重量(預計小廠活化爐重量不超過3t),這樣有利於采用電熱爐進行活化料計重。考慮到試產的條件問題,可采用分批活化,采用電熱平板爐,爐床麵積6平方米,有邊框的活化操作台,爐板材料可采用高鋁磚板、碳化矽板、或不鏽鋼板( OCr25Ni20)鋪成,板下分布電熱絲作為加熱活化料用。爐體以輕質耐火磚為主,四周保溫材料采用陶瓷纖維和矽酸鈣板。爐的下部為角鋼和薄鋼板構成,底部配置有四腳小輪子,爐體安放在電子地上衡上。
活化料計重采用炭化、活化連續進出料的爐體,比較理想。隻要物料在爐內能夠輸送均勻,則物料的進出量會有一個比值。我們可以通過調節進出料比,使其達到活化料計重的D值,便可滿足活化料計重的工藝要求。

③平板活化爐計重裝置:活化料計重采用電子地上衡(或吊衡),衡器鋪在地麵上,活化爐安置在衡器上。衡器采用3t型,分度值為0. Skg,台麵尺寸為1.5m x2m,上麵裝置電熱爐床麵積為2m x3m.計重時刻的後期每0. Smin或0.25min進行一次計重,用電子自動計量警報器,預報D值,初步預計可以達到計重要求。

炭化、活化過程物料計算(按活化料計重工藝試驗計算):

試生產的物料計算:例如采用含水率20%的木屑lOOkg,配60波美度的氯化鋅溶液440kg,則濕料總重為540kg,如物料在炭化爐上經炭化後重量為300kg,減重為240kg,如要在活化爐上進行活化到活化料成熟時的重量(D值)約291kg,需再減輕300 - 291=9kg。如粉末活性炭得率按實驗數據,為木屑絕幹之44%計,可得產品約35kg。假若每班炭化、活化4次,每天12次計得產品420kg,年以300天計可得產品126t(試產量)。

從生產方麵穩妥考慮:可在平板爐基礎上試驗改進,費用不多,通過試產後,可以比較準確地計算出各項有關數據,如產品質量和工業成本等,然後再考慮完善與提高。

本信息來源於AG亞遊充值活性炭廠官方網站