化學法柱狀活性炭脫硫劑炭化活化分別在兩爐操作

化學法柱狀活性炭脫硫劑炭化活化分別在兩爐操作的說明:活化料計重采用的炭化爐,最簡便的算是敞開式平板爐,為避免酸氣汙染應將其改造為半敞開式平板爐,頂上應設有排煙孔引向廢氣處理室。這樣既便於手工操作也防止了酸性廢氣的汙染。在原料炭化過程中,根據室內試驗和計算、觀察,如炭化爐內的炭化料自身溫度達到350'C左右時,則物料中的大部分可氣化物質將被除盡。此時炭料取出送人活化爐活化,則活化很快達到D值。如上節例:用含水率20%的木屑100kg為原料,鋅屑比為3.2:1,加600Be'的氯化鋅溶液440kg,則進爐的濕物料應為540kg,要求出爐的活化料按D值要求達到291kg。假若用平板爐炭化從540kg炭化至300kg,然後投入活化爐活化,從300kg活化到291kg隻要氣化去9kg揮發物,活化料便可符合要求。化學法柱狀活性炭脫硫劑產品即可達到優質低耗的目的。由此可見此時活化出去的氣化量少,需要熱能也少,小規模生產可以采用計重式電熱活化爐,但大規模生產則用移動床連續活化爐較為科學。

許多事物在理論上說得通,但在實際上又會有一定難度。曾把以上的設想與有關電子計算機專家、教授交換過意見,認為采用移動床連續炭化、活化計重,在相應的設備上采用多點電子計算機協調控製,是可能做到計重比值達到D值要求的目的(下麵以塑化料不粘結爐體為討論對象)。
 

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