柱狀活性炭生產之能耗分析理論與實踐的差距

按上麵絕熱理論計算值,實際消耗於氯化鋅法活性炭本身炭活化的熱量,一噸煤質柱狀活性炭產品耗能隻相當於1085.4kg標準煤,這樣柱狀活性炭不算為高能耗產品了。但在實際上還要考慮:空間條件、設備狀況、煙囪排出廢氣等,引起的各種熱損失及其它未計算的在內,如上麵計算的炭活化需熱量為5491998kCal,它需要的溫度是指900~500C煙道氣55052.lkg。還有5000C以下的熱焓未計算在內,它供作加熱回收氯化鋅用水、酸煮用水、烘於半成品等用熱,兩者用熱計算共2105740kCal。

從5000C降至200℃每千克焰道氣放出熱焓74.88kCal。但500~200℃,55052kg煙道氣放出熱焓為74.88×55052=4122293.7kCalo足夠用於以上半成品烘幹和後處理兩頂之用。

從爐堂溫度9000C降至室溫20C每千克煙道氣放出的熱焓219.477kCal。由此可知900C,55052kg煙道氣,降至室溫20℃下放出總熱為12082394kCal熱(這可以說是供給爐膛內的總熱量)。

但這裏的總熱12082394kCal折算為標準煤=12082394/7000=1726kg(理論計算值)。

在實際上一般廠排煙溫度很少在200℃以下,主要原因由於采用的爐板材料熱傳導差,熱能不能得到充分利用,使排煙溫度高達300~400C,再加上爐體和設備保溫差、散熱多,所以根據報道工廠噸產品一般煤耗達原煤4—6t。據有關資料測試,在炭、活化部分噸產品最低耗煤量為2.St(說明:總的來說以上概算隻能說是熱能估算,因為有許多方麵未能計及)。

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