平板爐生產木質粉狀活性炭基本情況

13氯化鋅活性炭生產的能耗分析與概算13.5平板爐炭活化的熱效率調查參考
生產氯化鋅法木質粉狀活性炭,如原料烘幹、炭化、活化、半成品烘幹等整個工藝過程,都屬於熱加工過程,生產的產品質量、產量、能耗等,無一不因其受熱過程的熱效率影響。但其中比較突出的是炭化和活化過程,如有兩條的炭、活化爐受熱麵積相同,工藝配方相同,其生產的產量未必相同。所以不能單看爐體炭、活化的受熱麵積大小,來衡量產量,應看其爐體的生產效率,如爐體結構和所用的導熱材料性能等如何?現例舉幾個廠家說明於下:

13.5.1生產過程炭化、活化能力的考查

13.5.1.1平板爐生產木質粉狀活性炭基本情況了解

(1)河南AG亞遊充值活性炭廠(報道資料):炭、活化爐麵積上下層均為l5m2,平均每小時生產能力35kg(最高可達41.Skg),炭化、活化每平方米小時產量為1.165kg/(h*m2)。最高可達1.38kg/(h*m2)。

(2)河南某活性炭廠(生產A法糖用粉末活性炭實地了解):一條舊靠背爐,炭化麵積26.6m2,活化麵積17.6m2,合計炭活化麵積44.2m2,年生產能力250~300t。如按年產250t計則單爐產量為34.7kg/h,每平方米小時產量為0.78kg/(h*m*m),若年產量按300t計,則單爐產量為41.6kg/t,每平方米小時產量為0.94kg/(h*m2)。

(3)山西某吸附劑廠(生產A法糖用粉末活性炭實地了解):
①炭化麵積l6rri2,活化麵積11.2m2,炭活化共計27.2m2,天產量約550kg,每小時單爐產量23kg/h,每平方米小時產量0.84kg/(h*m2)。
②後改為預炭化用6rT12(不鏽鋼板),炭化6m2,活化11.2m2,共23.2m2,天產量約600kg,每小時單爐產量25kg/h.,每平方米小時產量1.07kg/(h*m2)。

(4)長葛某催化劑廠活性炭試驗車間(生產A法糖用木質粉狀活性炭實地了解):
①舊爐:兩層爐的預炭化麵積5.8kg(不鏽鋼),炭化6m2(不鏽鋼),活化7.2rTi2,共計l9m2,每天生產含水量42%濕炭950kg,折算含水量10%幹炭為612kg,按幹炭計單爐產量每小時25.Skg/h,每平方米小時產量為1.34kg/(h.m2)。
②新爐:改後兩層爐的預炭化麵積5.8m2(不鏽鋼),炭化7.8m2,活化8.6m2,共計22.2m2,天產含水量42%濕炭960kg,折算含水量10%幹炭為618kg,單爐產量每小時25.7kg/h,每平方米小時產量為1.16kg/(h.m2)。
從以上的幾條爐子看來,究竟影響炭、活化爐生產能力的原因在那裏呢?

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