氯化鋅粉末活性炭使用平板爐生產的能耗分析與討論

氯化鋅粉末活性炭使用平板爐生產的能耗分析與討論

(1)爐板材料的導熱性能:這可以說是主要的因素,前麵也已例舉過,假如不用高鋁磚,而用不鏽鋼作爐板導熱材料,則炭化、活化效率大為提高,因為不鏽鋼板的A= 15比高鋁磚大得多,則產量可大大提高(缺點是鋼材損耗大),這足見炭活化爐板選擇的重要。

反過來說,如果爐膛內麵熱能僅能供給1m2/h傳遞10000 kCal的熱能,而選用爐板的熱傳導能力超過,如20000 kCal,但也不能提高產量,因為沒有20000 kCal熱能供它傳導。這好比汽車運輸,庫存沒有貨,運輸能力再強也運不出貨物來。所以爐體選用材料要相匹配。但往往由於爐板材料選取不當(不匹配),造成煙囪排出氣體溫度高,熱效率低,影響了能耗。

爐體的結構:從供熱角度來說,能夠供給物料多少熱能,物料就會產生多少產品。如上所述,lkg木質粉末活性炭產品需要排去氣化液水分大約8kg,在室溫下需要熱能為8×(639 - 20)=4952 kCal。假如采用導熱係數高的材料在Im2麵積上,每小時能提供10000 kCal的熱能,就可能生產10000/4950=2.02kg的活性炭產品。這說明爐體供熱效率的重要性。爐體供熱效率與爐體結構好壞有關,一般熱效率好的爐子可達65%(如lkg標準煤熱能有7000 kCal,能給予物料吸收利用的實際隻有4550 kCal)。不好的熱效率隻達30%(即能夠被利用的隻有2100 kCal),足見爐體結構對提高產量和節約能耗影響之大可想而知。

(2)物料配比與工藝操作:炭活化的生產能力,除了與上麵的爐板材料的導熱性能和爐體的結構有關外,但對於影響物料中的含水量,如木屑原料的含水量,氯化鋅溶液的濃度等也相關密切,在整個生產過程中,如能物料配比得當,工藝操作謹慎、合理,也能提高產量、降低消耗。

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