氯化鋅法粉末活性炭 炭化活化過程中的現象(二)

接上文《生產氯化鋅法木質粉末活性炭炭化、活化試驗過程中的現象》,續

(11)高溫活化時間短,產量多,產品得率似乎會多些。但高溫時間控製不當,則鋅耗高(產品得率可能與鋅耗有緣,產品得率高說明炭消失少,隻要控製得當高溫活化氯化鋅消耗並不高)。

(12)隧道爐用薄層移動床活化工藝,它可使料層厚薄均勻,活化溫度平穩,熱效率高,產品質量穩定,鋅耗低,能耗省。但在工藝操作上,隧道爐如何防止爐內塑化段部件粘結是個課題。

(13)從馬福爐坩堝加蓋和不加蓋試驗看,同條件同時間對比,加蓋產品質量差些,鋅耗省些。若要達到同一產品質量,加蓋的活化時間要長些,鋅耗則一樣。由此看出活化爐保溫要通氣,不宜保溫閉氣。這似乎與一些學者主張在微正壓下保鋅活化未必有好處。

(14)成熟的活化料不宜堆放太久,應及時回收。成熟度差點的,出爐趁熱堆放4—8h似乎有後熟作用。但不宜堆放太久,因高溫下堆放久了,難免氯化鋅會揮發去一些。尤其磷酸炭的活化料不宜久放,後處理漂洗後也不宜久放,會影響過濾和脫色力下降。

(15)按氯化鋅法“793”工藝配方的適量物料,於馬福爐內的活化經驗,在100~ 2000C下加熱一定時間,可去盡遊離水,時間不能太短。在420℃左右加熱也可去盡結合水使產品達標,但費時。

(16)氯化鋅法物料在一定的溫度下加熱,有一定的相應氣化量。如在420℃下加熱能去盡高沸點結合水,若在300℃下加熱24h也難以去盡結合水,達不到活化成熟的要求,更談不上有合格的好產品了。如(8)可知加溫活化隻要能去盡結合水,產品就近乎合格的條件了。

(17)生產糖炭試驗中的低鋅耗產品,常出現在鋅屑比高的試驗中,鋅屑比高的似乎活化比較容易成熟一些;一般加助劑後鋅屑比都加高了一些,所以對提高過渡孔和降低鋅耗都有利。

(18)物料在爐內用不同溫度恒溫活化,氣化量都隨著恒溫高低而不同,高溫氣化量大而快,但在恒溫下氣化量總是逐漸減少。最後趨向微量(所以高溫活化及時出料產量高,低溫活化時長產量也少些)。

(19)化學法粉狀活性炭塑化與成型,例如用氣幹木屑,鋅屑比3:1物料配好不幹不稀,在平鍋上加熱攪動逐步變為粥狀,再慢慢變為稠密塑化,直至幹固成炭;在這過程中如經常攪拌對生產粉炭不利,炭化易結塊。如作為顆粒炭生產時,鋅屑比小(1:1左右),當物料加熱顯有軟化感而不稀稠,此時要注意物料捏和的色澤變化,當其色澤變褐開始塑化(用手捏之有塑性),應及時加入輔助材料捏和成型,不能再加熱否則影響成型和產品質量。這點很重要,操作時往往因塑化過頭成炭粘結力降低,影響成型和產品質量。

(20)生產優質高吸附化學法顆粒活性炭經驗:要在捏和塑化中加入適量高吸附粉狀活性炭作為輔助劑,用廢糖蜜作粘結劑,這樣既解決了焦油作粘結劑帶來的汙染,又大大提高了產品吸附力(苯吸附達50%左右;四氯化碳吸附近於100%);用廢糖蜜為粘結劑給操作者帶來極大的好處,不但產品質量好,而且告別了焦油對操作者的沾汙和廢氣汙染,給車間帶來甜香氣氛和不汙染環境。

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