生產磷酸法粉狀活性炭物料配比與炭化活化

生產磷酸法粉末狀活性炭的原料浸漬與活化劑配比

生產磷酸法脫色粉狀活性炭,活化劑(磷酸)濃度宜在40~45波美度酸屑比一般在2.6~2.8。浸漬時間:用捏和機20min左右,用手工操作至均勻30~60min即可。物料的配方配比對產品質量影響密切,現將物料配比例舉如下:

假若用木屑100kg,含水量20%,按酸屑比2.8:1,用45波美度磷酸。

計算如下:
    l00kg含水量20%,木屑絕幹重為80kg。
    按酸屑比=2.8:1,絕幹80kg木屑應配備純磷酸=2.8×80=224kg。
    按45波美度濃度磷酸查表,含純磷酸為62. 5%,則224kg純磷酸換算為45波美度磷酸溶液=224/0. 625= 358kg。
    即以上木屑l00kg應配備358 kg 45波美度的磷酸溶液。
    按以上例舉,同理可以查表換算出,不同含水量、不同酸屑比的各種配比。不過在試產開始階段,先采用上例配方,熟練後再改變不同配比較為妥善。

磷酸法粉狀活性炭物料的炭化和活化

將以上浸漬好的活性炭原料,送人炭化爐進行炭化,炭化的時間長短視原料的幹濕度和爐溫而定。據資料報道采用低溫160℃炭化,停留時間長些對產品質量有利。其實在生產過程中為追求產量,一般都在較高溫度下炭化,炭化活化之間的溫度界線亦無絕對區分。但是活化溫度不能太高和太低,高了酸耗大,低了產品質量差。注意在炭活化過程中物料宜適當翻動,這對穩定產品、質量均勻是有利的。一般生產廠磷酸法爐溫在400~ 500度C,氯化鋅法爐溫在500~ 600度C即可。但如提高爐溫應注意掌握活化時間,及時出料,雖然提高爐溫可以增加單位時間的產量,但若沒有經驗操作不當則酸耗或鋅耗增加,反而得不償失。

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