磷酸法粉狀活性炭生產操作詳情(炭化活化漂洗烘幹)

磷酸法粉炭的炭化和活化時間

按磷酸法粉狀活性炭的生產經驗,如上所述炭、活化時間長短,受物料投入量、幹濕度、配比、爐溫等因素影響,所以物料的炭活化時間長短不一。就簡單而言,在試產階段,操作工可以在活化過程中細心觀察,觀察其活化料的汽化煙色。如用氯化鋅法在活化後期扒開料皮,有白煙冒出,這一段從白煙到青煙冒出過程,就是活化將要成熟過程。用磷酸法注意觀測料溫和取樣化驗分析兩三次,以定出料時刻。

磷酸法粉狀活性炭的活化劑的回收

活化劑在後處理中逆流回收幹淨與否,這對活化劑消耗至關重要,要減少活化劑消耗回收幹淨,則取決於回收浸提次數、溫度、時間、攪拌四因素。同時還要限製回收液不能太稀,應有一定濃度滿足原料的浸漬要求。所以說對活化劑回收要十分認真,這對酸耗成本關係密切。一般要求在一定時間下最後一次回收用放出的浸提水,濃度在l波美度以下。

磷酸法粉狀活性炭的炭料漂洗和除灰

磷酸法粉末狀活性炭的最大缺點就是灰分高,影響了應用價值。盡管做了不少努力淨化炭料減低灰分,至今工業化生產的磷酸活性炭灰分尚在4%~6%。高於氯化鋅法活性炭產品。目前降低磷酸炭的灰分,有些生產廠用磷酸鈉、鹽酸浸洗回收後的炭料收到了一些效果。一般灰分可降到3%~5%,至於炭料的酸煮除鐵,則靠提高水溫和調節酸度進行漂洗達到鐵鹽、氯根合格為止。

磷酸法粉炭的漂洗、離心脫水、烘幹

經過後處理幹淨的粉末活性炭,投入離心機脫水烘幹至含水量達10%後(或按客戶要求),送人粉磨間磨粉至200目,產品經檢驗合格後包裝入庫。

結論:對比磷酸法與氯化鋅法生產粉狀活性炭

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