磷酸法生產粉末活性炭如何降耗增產提品質

磷酸法生產粉炭的增產與降耗問題

(1)烘幹木屑是增產的一個環節,經試驗數據推算用含水量35%的木屑l00kg可生產活性炭28.5kg;用含水量15%的木屑l00kg可生產活性炭37.4kg.兩者相比產量提高了24.2%.(37.4-28.5)/28.5=24.2%

(2)活化劑(磷酸)濃度宜濃不宜稀,一般采用40~45波美度為宜,它對節能和提高木質粉狀活性炭質量都有好處,可知適當降低木屑含水量和適當提高磷酸濃度,是增加產量和節約能耗的一項措施。

磷酸法生產粉炭的設備腐蝕與產品灰分

為節約能耗和提高產量,我們主張采用導熱快的金屬材料作預炭化設備,用於磷酸作活化劑的預炭化材料,宜用OCr25Ni20,或Cr28Ni25Si2不鏽鋼,前者優於後者。
磷酸法生產活性炭中為降低灰分,必須減少磷酸對其設備的腐蝕,使雜質少溶於酸中。所以與磷酸接觸的部件和設備,大都采用耐酸耐腐蝕材料,如玻璃鋼、不鏽鋼、等容器。可是磷酸對多種材料都有不同程度的腐蝕作用,尤其在較高的溫度下許多材料受到腐蝕後,腐蝕物在循環液中逐步增加,使木質粉末活性炭灰分提高。為減少磷酸的腐蝕,在磷酸的炭活化、回收、過程中的設備,經我們用幾種塗料對鋼板、耐火磚作了耐腐蝕試驗比較如下(表16_2):

表16-2耐磷酸腐蝕塗料試驗結果

耐磷酸腐蝕塗料試驗結果

經初步試驗比較認為較好的是C-3無機膠,矽鋁酸鹽膠粘劑,主要成分為氧化矽,可粘接金屬、陶瓷、玻璃等,耐溫最高溫度可達1450℃,其固化物可耐各種酸、堿,如作為耐火材料、鋼材等,但用於鋼材表麵塗料之前,要進行表麵處理,用鉻酸洗液處理為佳,也可用工業酒精與磷酸按1:1配比混合處理,鋼材經表麵處理幹燥後進行塗貼。注意處理、塗刷不好也有發現塗膜不牢現象。

無機膠C-3塗料,塗刷耐火磚和鋼材表麵,對在磷酸介質中有較好的耐腐蝕作用,有延長設備的使用時間。但塗料對耐火材料表麵附著力強,對鋼材表麵附著力差些,使用壽命短易脫落,用於耐火磚會好些,這種塗料對氯化鋅溶液耐腐蝕差,不宜使用。

在降低成品木質粉末活性炭灰分方麵,一要注意不用質量差的磷酸,要采用食品級磷酸;二要注意回收循環磷酸的處理提純;三要注意原料木屑的提淨,除塵土,采用電磁除鐵裝置等。把好三道關,灰分有望達到5%~4%。

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