通過對隧道爐的擴大有效改造生產環境且提高脫色力

活性碳生產廠家們都盼望有一套:願材料消耗少,產品得率高,質量好,勞動強度輕,投資省,少汙染的炭化活化設備,卻等了半個多世紀未見問世。為了實現這個理想,不知有多少的活性炭科研工作者和專家們,在關注著粉狀活性炭生產工藝、設備的改良和創新。但麵對著活粉狀性炭產品的多樣化和選取適用的耐溫、耐腐材料以及爐體設備結構的複雜性,影響到工藝、設備改革創新的難度。多少年來他們不斷努力工作,固然都取得了不少進展和成績。可是離理想的境界尚有一定距離,等待著我們去努力。

課題科研人員通過了小試、中試和推廣工作,與美活性炭廠合作,從事隧道爐生產氯化鋅法、磷酸法粉狀活性炭的炭化活化工藝、設備的研究,經過多年來的間歇性試驗研究和推廣應用,取得了一些經驗和反饋資料。說明了事物在發展中有理想與不理想的兩方麵,理想的一麵:如原料消耗省,產品得率高,質量好,操作簡便,汙染少。不理想的一麵:單爐產量少,用料盤輸送物料,在高溫區料盤使用壽命短影響了經濟效益。多年來圍繞著這些缺點在不斷地探索和試驗:

從平板爐一隧道活化爐一熱自給隧道活化爐一化學法隧道活化爐等的中間試驗研究中,感到化學法生產中的回轉爐、立式耙爐、隧道爐,雖比平板爐勞動生產條件好,但得到活性炭生產廠家應用推廣者不多。平板爐雖然簡陋,應用之廣卻遍及各地,原因在於平板爐結構簡單,操作直觀,投資省,折舊費用低。雖然它勞動條件差、汙染較嚴重,亦能得到廠家們的青睞和采用。鑒於兩者相比之下,認為粉末狀活性炭工藝、設備應在無汙染的情況下,盡可能把設備做到簡單、科學、實用。為此研製了在隧道爐內,安放一套簡單的梯型耙輸送物料裝置,取代推盤式輸送物料的裝置,應用於磷酸法和氯化鋅法粉狀活性炭生產的探索。現將隧道耙爐用於磷酸法生產,室內擴大試驗情況分述於下:

試驗過程比較了氯化鋅法和磷酸法兩者在塑化過程中的情況,磷酸法塑化粘結不明顯,在炭化、活化過程中物料輸送比較順利。選用磷酸法生產粉末狀活性炭作為先導。

室內用於擴大試驗的梯型耙料隧道爐,長120cm,料道有效寬11cm,料道有效高8cm,外觀尺寸(長×寬×高)為130cm×2.8cm×25cm。料道底板用2mm厚鋼板,下鋪2.4kW電爐絲,底板上麵裝置有可進退的臥式梯形耙料器,與進料鬥組成整體,整個耙體負載在升降器上,在動力牽引下進行往複運動,連續進出料(室內小型擴試時用手工牽引)。生產前調節好料層厚度,後將配製好的物料投入進料鬥,物料在料鬥內通過料耙的升、降、進、退將物料送進料道,進行薄層移動床炭化、活化,生產活性炭,現將工藝條件說明如下:

試驗的工藝條件:用氣幹馬尾鬆木屑,含水率15%,酸屑比2.8~2.6:1,磷酸濃度45波美度,爐溫400~450度。臥式梯形耙料器用手工牽引,每2~2.5min進退一次。出爐後的活化料投入2000ml容器內回收磷酸。經後處理後產品初期脫色不合格,將不合格的活化料再次活化則成品木質粉末狀活性炭的脫色力超出國家標準。試驗數據請見下表:

表17-1 隧道耙爐室內擴試產品質量

隧道耙爐室內擴試產品質量Meja

本信息來源於AG亞遊充值活性炭廠官方網站