據以往生產粉末活性炭的經驗設想新一代移動床隧道耙爐結構

現以擴試作參考依照,結合以往多年隧道活化爐生產活性炭經驗進行模擬,提出中試型生產100t規模的薄層移動床隧道耙爐,設備結構如下:

(1)爐體采用一條火道,將舊式平板爐的炭化、活化、烘幹三個爐體,改為炭化、活化、烘幹整個爐體一條火道的隧道爐。這樣比起舊式平板爐,尾氣300攝氏度以下能夠充分利用,降低了能耗的同時也節約了勞力。

(2)火道上方為等寬料道,料道上分設活化、炭化、烘幹三區段。

(3)如用作機械操作生產,應改變舊式隧道爐的固定拱頂,為輕便型輕質保溫罩拱頂,便於觀察和維修。同時注意下列配置:
①炭化、活化的爐板應裝置有測溫孔,便於觀測爐板溫度,控製活化進程。
②爐板選用高鋁磚(厚度不宜大於10cm,料道後端厚度宜3—6cm)或碳化矽板為料道底板,料道麵上裝置臥式梯形耙料機構,通過料耙的升、降、進、退進行薄層移動床炭化和活化操作。
③利用液壓牽引進行連續炭化活化進出料時,按活化料的成熟程度控製進出料速度,使出料產品達到要求。
④炭化活化段拱頂為封閉型,在其上方裝置有排氣囪。排出氣體通往廢氣處理室。

(4)如用人工操作不用機械操作,則在炭化、活化段上方應改為半圓孤拱頂,上側設有排氣囪。在半圓弧的後邊緊靠旁側,另一邊離料道邊緣60cm左右,便於人工翻料操作。半圓弧拱蓋的長、短,按工作方便分段,每段長3 ~5m(注:初試階段也可以先做人工操作熟練後,再裝 17隧道耙爐生產磷酸炭擴試與設想P145 置料耙機構進行機械操作生產試驗,這樣也許會少走彎路更順當)。

[注]:這種用作磷酸法手工操作的炭化爐體,塑化段粘結不明顯。但用於氯化鋅法炭化則有粘結現象,應在塑化段裝備刮料裝置。

(5)烘幹段可以利用炭活化後的200~ 300攝氏度的煙道氣,引出另行應用於烘幹,或設置烘幹在爐體的後端,目的在於充分利用煙道餘熱,節約能源,供半成品烘幹。爐型結構形式:可采用敞開式或廂式烘幹半成品。也可以采用以上耙料機構,進行烘幹半成品或木屑。以上爐型結構簡單投資省,是炭化、活化設備中結構合理、比較科學的一種裝置。

(6)磷酸法生產粉末狀活性炭工藝流程示意圖(圖17-1)。

圖17-1磷酸法生產粉狀活性炭工藝流程

磷酸法生產活性炭工藝流程AG亞遊充值Meja

(7)生產過程排放的廢氣和廢水情況:
①磷酸法生產粉狀活性炭過程中排出的廢氣,比氯化鋅法少。如上所述:磷酸法生產車間排出廠外的廢氣,能被大地上的植物莖葉所吸收,而起到根外追肥的作用,對大地有自然淨化作用。
②磷酸泫在生產粉狀活性炭過程中的廢水,排放量不大,在少量廢水中含磷酸可以加石灰中和後成為磷酸鈣,磷酸鈣對農田作物有益無害。所以在中、小形磷酸法廠家周圍的植物、花草生長尚正常,常年生產沒有發現廢水汙染問題。所以磷酸法生產粉狀活性炭中小廠周邊,未見環保威脅,其三廢排放低於國家排放標準。

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