隧道耙爐生產磷酸法木質粉末活性炭的生產工藝

隧道耙爐生產磷酸法木質粉末活性炭的生產工藝

(1)生產木質粉狀活性炭用原料,一般用木屑為原料,木屑含水率15%—20%為宜,木屑含水率如高至40%~50%,雖然也可以生產活性炭,但會影響日產量和生產不穩定,所以從有利生產著想,木屑含水宜低不宜高。木屑原料多的地方,可選用目數6~20目的木屑,如有後處理細炭回收設備裝置,則目數可用6~40目。

(2)活化劑配比,采用磷酸作活化劑,磷酸濃度為45波美度,酸屑比為2.8:1或2.6:1,浸漬時間2—4h,從試驗證明酸屑比大活化溫度比較低,對產品質量有利。在活化溫度方麵,一般磷酸活化溫度在400~450攝氏度即可。

(3)物料的炭化和活化:
①生產方麵可以應用隧道耙爐薄層移動床炭化、活化工藝生產粉末狀活性炭。
②操作方麵,既可以采用順向低溫炭化的經典方法操作,也可以采用逆向炭化法,從爐頭高溫段順向進行物料炭化,這樣溫差大傳熱效率高,加上物料在薄層狀態下耙動,炭化速度快、時間短,提高了炭化效率,逐步炭化到料溫達400℃以上活化段,活化成熟時出爐。
采用高溫炭化,由於高溫炭化,開始大部分熱量用於蒸發水分,料溫一時不高,當水分蒸發將盡,料溫達250~350℃炭化將完成時,炭化料中含揮發分少,這時活化耗熱量少,活化料溫度與火道溫度溫差不大,活化比較緩和便於操作。活化以後的高溫煙道氣作為烘幹物料用。
③在炭化、活化段,有條件最好用炭化矽爐板(傳熱效果好),板的一端裝置有測溫孔,便於掌握適當的活化溫度和時間,做到活化適度及時出料,保證木質粉末活性炭產品質量。

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