隧道耙爐生產磷酸炭的技術操作

隧道耙爐生產磷酸法粉狀活性炭的技術操作
(4)磷酸的回收和降低產品灰分,磷酸法生產粉狀活性炭,活化出來的活化料中,根據活化料計重和分析,主要組成有焦磷酸、偏磷酸、活性炭和灰分,由於焦磷酸、偏磷酸容易溶於水轉化為磷酸,與炭分離,所以便於用水溶液回收磷酸。回收活化料中的磷酸最好是趁熱回收,不宜過冷回收。在逆流回收浸提過程中要經常加以攪拌,促進溶解均勻,通過幾道逆流回收後,尾道要用熱水浸提間斷攪拌2~ 3h,至濃度低於1度Be’時方可回收完畢。

磷酸法生產木質粉末活性炭灰分一直是影響磷酸炭銷路的突出問題,所以廠家們為了降低炭的灰分,對磷酸法生產木質粉末活性炭中的難溶解灰分進行了不斷的探索和處理,如今一般生產廠的磷酸炭灰分多在4%~6%或5%~7%,有些廠家產17隧道耙爐生產磷酸炭擴試與設想P147品灰分高出10%以上也有。但個別先進廠家產品灰分可達3%。

通過室內試驗分析,灰分中的主要成分為難溶性磷酸鹽和矽化物等,在試驗室采用鹽酸和堿分別兩道處理,可以把灰分降到3%或更低,但在工業上不容易采用酸、堿兩道處理,因為它需要多工序,花工、花時、花材料增加了工業成本。所以有些廠家也隻能用1~2道鹽酸法結合除鐵、除灰來處理磷酸炭灰分,使產品灰分達到4%~5%。

(5)磷酸法木質粉末活性炭產品的除鐵,磷酸也可以除鐵,如回收後用鹽酸除鐵,來浸提活性炭中的Fe、FeO、F2O3,當除去FeO、Fe2O3時控製炭懸浮液的pH值在4~5之間,浸提水溫度不低於80攝氏度,對於金屬鐵或其合金,則懸浮液的pH值應在1~2之間為宜。浸漬時間6~8h。在此同時鹽酸也能除去一定量的鈣、鎂、無機硫化物等雜質。

(6)磷酸法木質粉末活性炭產品的目數,經以上酸煮除灰、除鐵後,將後處理淨化合格的炭料,投入離心機進行脫水至含水率70%左右,進行烘幹達規定的含水量後,進行磨粉、檢驗、包裝入庫,對產品出廠目數一般通過200目(產品目數與吸附有關)。

(7)生產出來的磷酸法木質粉末活性炭合格產品要妥善保存,出爐合格的磷酸炭活化料,應及時回收、處理、烘幹貯存,不宜未幹堆放久存。生產中有發現合格的磷酸活化料,經初步處理後濕料堆放久了,發現脫色力下降。

本信息來源於AG亞遊充值活性炭廠官方網站