化學法粉末活性炭生產中關於設備能耗QA方麵的討論

(1)設備和造價方麵:目前生產磷酸炭有兩種爐型,一是回轉爐,二是平板爐。小廠一般采用平板爐,有條件廠則用回轉爐,回轉爐機械化程度高,產量一般在500t以上,但投資大。炭活化爐型的投資比較如下:轉爐投資>隧道耙爐投資>平板爐投資,
如采用平板爐(250t左右),為充分利用熱能,最好將炭、活化爐體的尾氣作為烘幹用,爐體采用直線形或U型,火道上有活化、炭化、烘幹三道工序;烘幹、炭化、活化,三道工序由一個爐口(爐堂)供熱。節省了燃料和建材,而且爐體造價低也便於維修和操作。

(2)質量成本與管理:一個中小企業隻有產品質量好,成本低,才有市場競爭力;隻有投資省、投產快,才能不誤商機把產品投放市場取得效益。但產品質量是生產過程的綜合產物,它受原材料質量、活化劑配比、炭活化工藝、後處理操作等多個環節所影響。所以在生產中應嚴格按工藝規程操作,認真掌握各項技術環節,則生產高質量的粉狀活性炭是不難的。難的是在提高質量的同時降低產品成本,這既要靠技術更要靠管理,靠兩者配合杜絕各項損耗如:能耗、酸耗、生產各工藝的流失等方麵。這許多都關係到生產上的管理,管理不好技術再好也無濟於事。所以說掌握了生產技術、管理至關重要,它是決定工廠命運的主人。

(3)產量和原材料消耗:林區建廠因交通不便,原料收購地區半徑不大,所以產量宜從小到大,現以年產300t計,每噸活性炭,大約生產It產品消耗氣幹木屑2.5~3t,現按一般生產經驗噸產品需消耗主要原材料如下:
①木屑(氣幹木屑)——2.5~3t;
②活化劑(磷酸)——0.3—0.35t;
③燃料(煤炭)——3~4.5t。

有些林區森林資源比較豐富,廢材、燃料便宜,如采伐剩餘物等可作為燃料利用,這對降低活性炭成本大有幫助,建廠選址應給予注意。

(4)增產與降耗問題:
①烘幹木屑是增產的一個環節,經試驗數據推算用含水率35%的木屑100kg可生產活性炭28.5kg;用含水量15%的木屑100kg可生產木質粉狀活性炭37.4kg,兩者相比產量提高了24.2%。
②活化劑(磷酸)濃度宜濃不宜稀,盡可能采用40~450波美度為佳,它對節能和提高木質粉末活性炭產品質量都有好處,適當降低木屑含水率和適當提高磷酸濃度,是增加產量和節約能耗的一項重要措施。

本信息來源於AG亞遊充值活性炭廠官方網站