外熱式轉爐生產磷酸法微酸耗粉狀活性炭

現我們在生產粉狀活性炭的工藝方麵對氯化鋅法和磷酸法,在4kW高溫爐內進行炭、活化對比試驗,試驗結果數據和工藝條件詳見表16—1。
表16-1所示磷酸炭灰分高,因為磷酸法在炭化活化的高溫下,物料中的大部分磷酸與爐內所接觸到的物質,和其它與磷酸起作用的雜質化合而成磷酸鹽灰分。這種高溫下形成的磷酸鹽,會在生產循環過程中,有逐步累積增多趨勢,但這種磷酸鹽存在炭孔內一時不易在常溫下被磷酸溶液溶解出來。所以磷酸法活性炭灰分比較高。難溶的磷酸鹽,隻能用其它酸類和堿類來溶解,這樣對生產廠來說,雖然灰分可降低到3%~40/0以下,但既用了酸和堿,又費時費事也增加了成本。所以科研工作者們采用加入助劑的辦法,來降低磷酸法活性炭產品的灰分,據報道雖有些成效,其灰分也難以降低到與氯化鋅活性炭相比美。有些粉狀活性炭廠家為了降低灰分,采用低灰分的氯化鋅炭與磷酸炭按比例混合,達到降低灰分的目的。

據試驗觀測,為了降低灰分:
①采用質量好的磷酸原料如食品級磷酸;
②在回收磷酸最後一道用鹽酸除灰,可以降低產品灰分;
③將回收的磷酸回收液加以處理提純,使生產循環過程中逐步累積增多的雜質除去也至關重要。

18.2用外熱式轉爐生產磷酸法微酸耗活性炭討論

當前國內用回轉爐生產磷酸法活性炭比較普遍,說明了回轉爐用於磷酸法生產活性炭比較穩定、正常;沒有像生產氯化鋅活性炭那樣爐內物料塑化粘堵輸送困難。有希望采用轉爐活化料計重法生產磷酸炭,預計它具備下列幾個條件(注:文中回轉爐均指外熱式回轉爐):

(1)磷酸法物料在轉爐內炭化、活化不產生粘堵,能夠暢通無阻運送正常,生產穩定。P152第二部分磷酸法生產粉狀活性炭

(2)在工藝條件一定時,物料的進料量與出料量會有一定的比值。

(3)如果要求它在單位時間內,有一定的出料量,則可以通過電子儀表,對進料量進行控製、調節,使其達到要求的出料量。

如果具備以上條件,則可以在回轉爐內進行磷酸法活化料計重,生產磷酸法活性炭,達到降低磷酸法酸耗的可能。現模擬氯化鋅法活化料計重生產木質粉末活性炭工藝試驗,來生產磷酸炭(參考活化料計重生產氯化鋅法粉末活性炭一節)。
茲將磷酸法活化料計重生產粉狀活性炭,室內初步試驗例舉如下以作參考:
說明:將氯化鋅法的活化料計重工藝,應用在磷酸法生產活性炭中。試驗前應事先知道原料的含水量、酸、屑比、試驗產品采用的得率。
以上三項基本數據,可說是生產前事先需要應用的數據。傳統生產雖然也知道這三個數據,但我們沒有進一步研究應用它,隻注重在:炭化、活化的爐溫和活化的時間上。多少年來,在這舊工藝的影響下,沒有掌握好炭活化過程的雙佳值(產品質量好、活化劑消耗低)。
 

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