磷酸法粉狀活性炭 移動床生產設備介紹

通過比較氯化鋅法和磷酸法兩者在塑化過程中的情況,磷酸法不易粘結,在炭、活化過程中物料輸送比較順利。所以選用磷酸法作為隧道耙爐生產的先導。

經室內擴大試驗的隧道耙爐,在動力牽引下進行往複運動,連續進出料(室內小型擴試時用手工牽引)。生產前調節好料層厚度,後將配製好的物料投入進料鬥,物料在料鬥內藉著梯型料耙的升、降、進、退將物料送進料道,便可進行薄層移動床炭、活化。試驗用馬尾鬆木屑,酸屑比為2.8~2.6:1,爐溫400℃。生產出的磷酸法活性炭產品質量指標為:

A法焦糖脫色≥100%,亞甲基蘭14ml,灰分5%。現以室內擴試作參考依照,結合已往多年隧道活化爐生產粉狀活性炭經驗進行模擬,提出中試型生產100t規模的磷酸法薄層移動床隧道耙爐。但實際上采用薄層移動床生產,在隧道耙爐上隻是操作上的差異,其它工藝設備不變。

(1)爐體采用一條火道,將舊式平板爐的炭化、活化、烘幹三道爐體,改為炭化、活化、烘幹整個爐體一條火道的隧道爐。這樣比起舊式平板爐,降低了能耗的同時也節約了勞力。

(2)火道上方為等寬料道,料道上分為活化、炭化、烘幹三區段。

(3)如用作機械操作、生產,應改變舊式隧道爐的固定拱頂,為輕便型輕質保溫罩拱頂,便於觀察和維修。
①炭化、活化的爐板應裝置有測溫孔,便於觀測爐板溫度,控製活化進程。
②爐板選用高鋁磚(厚度不宜大於lOcm)或碳化矽板為料道底板,料道麵上裝置臥式梯形耙料機構,藉著料耙的升、降、進、退進行薄層移動床炭化和活化操作。
③利用液壓牽引進行連續炭化活化進出料時,按活化料的成熟程度控製進出料速度,使出料產品達到要求。
[注]:以上稱為升降式隧道耙爐,繼後研究有平移式隧道耙爐兩種供選擇。
④炭化活化段拱頂為封閉型,在其上方裝置有排氣囪。

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