磷酸法生產工藝詳細操作步驟(隧道耙爐)

磷酸法生產工藝:
(1)生產用原料,有木屑、樹皮、果殼、煤質類等多種。以木屑為原料,木屑含水量選用15%~20%為宜,含水量如高至40%~50%,雖然也可以生產活性炭,但會影響日產量和生產不穩定,所以從有利生產著想,木屑含水量少者為佳。木屑原料多的地方,可選用目數6—20目的木屑,如有後處理細炭回收設備裝置,則目數可用6~40目。

(2)活化劑配比,采用磷酸作活化劑,磷酸濃度為45波美度,浸漬比為1:3.6—4,浸漬時間4—8h,從試驗證明酸屑比大活化溫度比較低,對產品質量有利,在活化溫度方麵,一般磷酸活化溫度400攝氏度即可。

(3)物料的炭化和活化:
①生產方麵可以應用薄層移動床炭化、活化工藝生產活性炭。
②操作方麵,既可以采用與焰道氣順流,低溫炭化的經典方法操作;也可以采用逆流法,以爐頭高溫段進行炭化物料,這樣溫差大傳熱效率高。同時物料在薄層狀態下耙動,炭化速度快、時間短,提高了炭化效率,在活化後期活化料的溫度,在380~400攝氏度之間活化成熟出爐。400C以後的煙道氣可作為預炭化用,炭化料供另一條順流爐體活化用。不過逆流法在活性炭生產中未見先例,隻能作為嚐試。
③采用高溫炭化,由於高溫炭化,開始大部分熱量用於蒸發水分,料溫一時不高,當水分蒸發將盡,料溫達250~300C炭化將完成時,炭化料中含揮發分少,這時活化料溫度與火道溫度溫差小,活化比較緩和便於操作。
④在炭、活化段,最好用炭化矽爐板(傳熱效果好),板的一端裝置有測溫孔,便於掌握適當的活化溫度和時間,做到活化適度及時出料,保證產品質量。

(4)磷酸的回收和降低產品灰分,磷酸法生產粉末活性炭,活化出來的活化料中,主要組成有焦磷酸(H4P2O7)、偏磷酸(HPO3)、活性炭和灰分,由於焦磷酸、偏磷酸容易溶於水轉化為磷酸,與炭分離,所以便於用水溶液回收磷酸。回收活化料中的磷酸最好是趁熱,不過泠回收。同時在逆流回收浸提過程中要經常加以攪拌,促進溶解勻均,通過幾道逆流回收後,尾道要用熱水浸提間斷攪拌2—3h,至濃度低於l波美度,方可回收完畢。有條件可用回收罐逆流回收。

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