磷酸法生產粉狀炭灰分控製等技術操作(隧道耙爐)

磷酸炭灰分一直是影響磷酸炭銷路的突出問題,所以廠家們為了降低炭的灰分,對磷酸炭中的難溶解灰分進行了不斷的探索和處理,一般生產廠的磷酸炭灰分多在5%~8%,有些廠家產品灰分高達10%以上。

通過室內試驗分析,灰分中的主要成分為難溶性磷酸鹽和矽化物等,在試驗室采用鹽酸和堿分別兩道處理,可以把灰分降到3%或更低,但在工業上不容易采用酸、堿兩道處理,因為它需要多工序,花工、花時、花材料增加了工業成本。所以有些廠家也隻能用1~2道鹽酸法結合除鐵,來處理磷酸炭灰分使產品灰分達到4~5%。

(5)磷酸法粉狀活性炭產品的除鐵,磷酸也可以除鐵,如回收後用鹽酸除鐵,來浸提活性炭中的Fe、FeO、F2O3,當除去Fe0、Fe2O3時控製炭懸浮液的pH值在4~5之間,浸提水溫度不低於80度C,對於金屬鐵或其合金,則懸浮液的pH值應在1~2之間為宜。浸漬時間6—8h。在此同時鹽酸也能除去一定量的鈣、鎂、無機硫等雜質。

(6)磷酸法粉狀活性炭產品的目數,經以上酸煮除灰、除鐵後,將後處理淨化合格的炭料,投入離心機進行脫水至含水量70010左右,經烘幹達規定的含水量後,進行磨粉、檢驗、包裝入庫,對產品出廠目數的要求不小於200目。

(7)生產出來的合格粉狀活性炭產品要妥善保存,出爐合格的磷酸炭活化料,應及時回收、處理、烘幹貯存,不宜未幹堆放久存。生產中有發現合格的磷酸活化料,經初步處理後濕料堆放久了,發現脫色力下降。

本信息來源於AG亞遊充值活性炭廠官方網站