堿法生產粉狀活性炭的優缺點分析

(1)堿法活性炭的質量:堿法生產活性炭,國內未見有廠家詳細報道,個別用堿法生產高新產品的廠家,也未見公開報道工藝、設備情況。堿法生產活性炭可以生產出高比表麵積和高亞甲基蘭脫色力的活性炭,從有關期刊的試驗報道比表麵可達3000m2亞甲基蘭吸附可達700 mg/g以上。如果采用氯化鋅法或是磷酸法,則難以生產出以上的產品規格。

堿法活性炭雖然可生產出如上的高比表麵積、高亞甲基蘭脫色力的活性炭,但難以生產出過渡孔發達、能吸附大分子顆粒色素的活性炭。但氯化鋅法和磷酸法木質粉末活性炭,對吸附大分子顆粒的色素有獨特之處,如高吸附力的磷酸法和氯化鋅法活性炭,它對A法焦糖的脫色吸附力可達120%~130%。但堿法活性炭的A法焦糖脫色力都<100%,卻遠遠落後於它,一般隻能達到70%上下。

(2)堿法生產活性炭的設備:在化學法生產活性炭中,氯化鋅法與磷酸法生產活性炭,兩者設備相差無幾,部分設備裝置稍加改正,大體上就可以通用。堿法生產粉狀活性炭,對生產設備要求高,一般氯化鋅法和磷酸法的生產設備,不能應用作生產堿法活性炭的設備。目前對於常溫下耐堿腐蝕的材料不少,但要求在高溫600~800C下,長期耐堿腐蝕的理想材料卻難尋。影響了堿法活性炭生產高吸附、低雜質產品的難度。難怪乎It用於電化學電容用炭的價格高出普通活性炭10倍以上。

(3)堿回收:生產堿法活性炭中,常用的活化劑是燒堿(氫氧化鈉)或氫氧化鉀,在高溫活化過程中燒堿氧化為純堿(碳酸鈉)。所以需要將純堿進行苛化,轉化為燒堿然後方能作為活化劑利用。不然達不到要求,這樣比氯化鋅法和磷酸法多了幾道工序,不像氯化鋅法和磷酸法回收後可直接利用來得方便。

注:用高溫活化(800度C以上),高堿、炭比(4:1以上),可生產高比表麵積和高亞甲基蘭吸附炭,但活化用具在高溫、高堿比下,很快腐蝕損壞。

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