堿法生產木質粉狀活性炭介紹

化學法生產木質粉狀活性炭,根據采用的活化劑可分為氯化鋅法、磷酸法和堿法等。氯化鋅法和磷酸法製造木質活性炭,可以直接用木屑為原料。但堿法生產木質粉狀活性炭未見直接用木屑為原料,應將木屑先炭化後應用,如果用木屑原料直接加入適量堿液混合後應用,則物料在200~300℃下化學反應產生草酸鈉等產物。所以堿法生產活性炭不直接采用木屑為原料,而是先將木屑炭化而後加以利用。製造堿法活性炭常用的炭素原料如:木炭、竹炭、果殼炭、煤碳、活化炭等,其得率以原料炭計一般為50%~30%,所以實際的木質粉末活性炭產品得率看其原料的含碳基材、生產工藝、產品品種而異,有的得率僅20%。

從堿法製活性炭工藝來說,原則上要求堿炭比2—3:1,活化溫度600~800度,時間2~3h。但原料炭有多種,由於原料的質地和吸濕性不同,也影響著工藝的操作過程。如用果殼炭、硬炭、煤炭或粒度大的炭粒,則由於它們吸收溶液慢,加堿後要給予一定時間,讓其慢慢吸收滲透,加熱濃縮,然後進爐活化。否則進爐物料帶漬,在爐內加熱容易產生冒液,造成生產困難或試驗失敗。若采用吸濕性好目數細的炭粉則稍加浸漬或濃縮,便可進爐活化少有產生冒液現象。

堿法生產木屑炭

(1)用土窯生產木屑炭:主要采用立窯,木屑從上以堆積方式一層一層地加入悶燒,燒成後從下麵耙進炭槽息火。成炭後備用。但此法製炭簡單,有汙染。

(2)用“幹餾釜”熱解法生產木屑炭:此法為正規木材幹餾法,用機械操作,生產木屑炭廢氣可以回收利用。

(3)利用隧道耙爐生產木屑炭:隧道耙爐生產木屑炭,可以連續進出料,爐體密封性比較好,炭的得率比立窯高,也可以進行廢氣回收。

(4)原料炭選取:從以上出爐的原料炭,進行篩選、烘幹,除去雜質,然後進行粉碎,粉磨細度一般在120~180目,最後精製的炭粉分包計重。作為原料炭粉備用。
 

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