堿法木質粉末活性炭生產工藝及粉炭的質量

堿法生產木質活性炭的工藝流程圖

堿法生產木質活性炭的工藝流程圖

(1)精製炭粉的浸漬比和濃度:備好上述精製炭粉置人耐腐蝕高溫鍋中。用絕幹重3倍的氫氧化鈉(或氫氧化鉀)與1倍的精製炭粉,同時慢慢注入計算好重量的清水(注意有溶解熱產生)。或用氫氧化鈉含量42%~48%即45~48.80度Be’濃度的濃溶液,加入浸漬攪動均勻。用濃溶液操作比稀溶液好,如用稀溶液浸漬容易冒液,又花費時間。

(2)炭活化:將準備好裝入耐腐蝕高溫鍋中的浸漬物料,進行慢火升溫加熱,不宜猛火以防冒液。活化溫度選取700—750℃,活化時間視物料量和溫度而定。一般在2h左右即可活化完成。在室內試驗物料數量比較少,一般活化1h左右即可。

(3)後處理:活化完畢取出活化料進行回收堿液,回收堿液後進行漂洗,由於堿炭直接漂洗至中性pH,比較費時,一般後期采用稀酸或有機酸(醋酸)中和。

(4)半成品精製:由於產品用途不同,同戶對其產品質量、規格有不同的要求,則對半成品必須進行進一步的加酸除鐵等操作。達到用戶的各項指標要求。

(5)脫水:經過精製加工好的半成品進行離心脫水。或真空吸濾,試驗室內用抽濾漏鬥,生產用濾棒(吸濾後取炭時向濾棒進氣,升壓吹脫濕炭)。

(6)烘幹:將濕炭送人烘房,進行烘幹至規定的含水率備用。

21.1.4堿法活性炭產品質量

按照上麵工藝路線進行試驗的堿法木質粉末活性炭產品,用高的溫度和堿炭比,微孔發達比表麵積大,對亞甲基蘭吸附力一般都在400mg/g以上,高者可達700mg/g,但過渡孔不甚發達對A法焦糖脫色不佳。現將堿法木質粉末活性炭的試驗數據和一般產品質量列於表21-1。

表21-1堿法生產活性炭的工藝條件和試驗結果

炭粉 加堿量 加水量 活化 出爐重 溶出物 活性炭 亞甲基蘭
(g) (g) (g) 溫度 (℃) 時間 (min) (g) (g) (g) 脫色力(ml/0.lg)
10 30 25 600±20 120 42.2 38.1 4.1 25.0
20 52.4 50 600±20 120 67.5 58.5 9.0 25.0
23.5 55.0 47 600±20 120 71.0 61.0 10.0 24.5
25 76 70 600±20 120 98 87.2 10.8 24.0
25 87.5 65 600±20 120 101.5 90.5 11.0 25.5
25 63 63 600±20 120 85.5 75 10.5 25
26 67.5 62.5 600±20 120 91.0 80.4 10.4 25
30 75 60 600±20 120 106.5 93.0 13.5 23.
30 75 75 700±20 120 91.5 78.3 13.2 27.5
30 75 40 800±20 120 87.0 74.0 13. 29.5
244.5 656.4 557.5     850.2 736.0 105.5  

備注:①供式用木炭的含水率10%;②第二批試驗合計:炭粉110g,用堿315.5g,得木質粉末活性炭53g,回收堿307.9g,亞甲基蘭脫色24.5ml/0.1g。
 

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