黑液製木質粉狀活性炭工藝及原料分析

黑液製木質粉狀活性碳試驗和樣品(黑液)分析

(1)黑液製木質粉狀活性炭試驗的工藝流程:本工藝采用硫酸鹽法製漿造紙的廢液濃縮為28~30度Be’,加上助炭劑(木屑),按黑液與木屑3:1混合攪拌或捏和均勻,投入炭化爐上以350~400℃進行炭化,然後用水淋洗炭化料回收堿液,回收堿液後的炭料進行烘幹,製得黑液木素木屑炭。製法比較簡單容易,而且可以在平板爐上進行炭化,現將製炭工藝流程圖示如下:

黑液製活性炭流程圖

黑液製活性炭流程圖

以上試驗黑液濃度30度Be’與木屑配合比為3:1,在炭化溫度400qC下,經多次試驗結果,黑液木屑得木質粉末活性炭率為14/80=17.5%。

(2)供試黑液的炭化樣品試驗測試:一般小型硫酸鹽法紙廠,采用真空洗漿機可將黑液提取率提高至90%~95%。黑液濃度可高達8~10度Be’,每噸漿料約有9~lOrr13濃黑液,經蒸發濃縮後濃度達28—30度Be’,供堿回收和綜合利用。稀黑液則通往厭氧池處理消除汙染。現將黑液和黑液炭化堿回收試驗測試情況於表22-1。各項數據均以30度Be'黑液作標準。

表22.1供試樣(黑液)和炭化樣測定分析

編號 測試項目 單位 結果 備注
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
30波美度黑液總堿量(比重1.26)
30波美度黑液G幹物質
投入試驗黑液量
投入試驗黑液總堿量
試驗回收堿液量
回收液中含堿量
試驗回收液總堿量
炭化試驗取得炭素量
30。Be/黑液炭化平均得率
室內試驗堿回收率
按10t日製漿廠推算日可供利用炭素

g/L
%
g
g
L
g/L
g
g
%
%
t/天

129.3
48.0
1500
194.0
13.15
13.03
171.3
325.0
21.6
88.2
2.2
炭化回收液中堿測定,按鹽酸法
測定。30波美度以重量計含總堿量
為10.26010-在1500g中:含總
堿=1.5×129.3=194g。含幹物
=1500×0.48=720g-炭化試
驗取得炭素量:1500×21.60^/0室
內試驗堿回收率=171/194 =88.14q。

本信息來源於AG亞遊充值活性炭廠官方網站